橡胶地板之有关合成橡胶的塑炼特性介绍

为加速天然橡胶低温塑炼,采用塑解剂可缩短塑炼时间并获良好效果。常用的塑解剂品种有促进剂M、五氯硫酚锌盐等。

天然橡胶采用密炼机塑炼时,温度不宜超过165℃。加入塑解剂可提高塑炼效果、常用的塑解剂与开炼机所用的相同。天然橡胶塑炼后,需停放一定时间(约4H)再使用,使其恢复疲劳。

有关合成橡胶的塑炼特性

橡胶板、橡胶地板专业生产商青岛广能公司发现,合成橡胶具有与天然橡胶不同的塑炼特性。虽然合成橡胶在低温和高温塑炼时,黏度降低的倾向于天然橡胶相似,但效果差,塑炼困难,在150-160℃高温下塑炼时,容易生成凝胶。

合成橡胶的塑炼特性是由合成橡胶的不同分子结构所决定的。由于丁苯橡胶和聚丁二烯橡胶等合成橡胶没有天然橡胶、聚异戊二烯的键中常见的甲基共轭效应,在机械塑炼过程中,二烯类橡胶分子键的机械断裂就不如天然胶容易。合成橡胶初始黏度一般较低,分子键较短,当橡胶通过辊筒间隙时,分子间容易滑动,同时合成橡胶在受辊压延长时的结晶也不如天然橡胶显著,因此在相同条件下所受机械剪切力必然比天然橡胶小。在机械力作用在生成的丁二烯类橡胶分子自由基稳定性比聚异戊二烯低,在缺氧条件下会再结合成长键线性分子或产生支化凝胶;在有氧存在的条件下,能产生氧化作用,并同时产生分解和支化反应。分解导致分子量降低,支化导致凝胶生成。

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